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　　ASP-30高速鋼是瑞典進口的一種鈷合金化粉末高速鋼，高達8.5%的鈷含量能顯著提高鋼材的熱強度/紅硬性，抗回火性以及彈性模量。由于鈷不形成碳化物，添加的鈷元素對鋼材的耐磨性能影響不大，模具鋼原產地進口的PM30由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩定性比常規制造的高合金鋼好，而且容易預測。

　　ASP-30高速鋼典型應用：中碳鋼或高碳鋼的下料;沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶;切割工具如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲;受到磨粒磨損的塑料模具;塑料成形機的零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環形閥、制粒刀、粉碎刀等;半導體IC模具如封裝模、滑塊等。

　　ASP-30高速鋼熱處理：

　　軟化退火：保護氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃,然后空冷。

　　淬火：預熱溫度450 - 500℃和850 - 900℃，奧氏體化溫度：1050 - 1180℃，根據需求的最終硬度按下圖選擇模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。

　　回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。