| 高速鋼絲產(chǎn)品相關(guān)的應(yīng)用 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)： 次 | 發(fā)布時(shí)間：20-03-11 |
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高速鋼可以被制作成很多種類(lèi)型的產(chǎn)品，其中高速鋼絲 產(chǎn)品就屬于其中之一。 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成份復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。高速鋼絲生產(chǎn)工藝的制造過(guò)程比較復(fù)雜，它的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。關(guān)于它的生產(chǎn)制造方法，通常是采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 高速鋼在如今的鋼鐵市場(chǎng)上是備受關(guān)注的一個(gè)重要鋼材物品。高速鋼在五金制作和建筑方面是起到了一個(gè)決定性的因素，它的特點(diǎn)和屬性是比其他鋼材系列的產(chǎn)品略勝一籌。不僅是因?yàn)樗馁|(zhì)量，材質(zhì)，和鋼鐵成分等特征高等一級(jí)，更多的是它的功能是多樣化的。它并不會(huì)因?yàn)橥饨绲囊蛩馗淖兞怂旧淼奶匦裕以谶M(jìn)行二次加工后高速鋼變得更貼切實(shí)際的要求和需求。 檢驗(yàn)高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時(shí)間有關(guān)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只提出腐蝕要適當(dāng)不能過(guò)腐蝕，這一點(diǎn)往往被人們所忽視。實(shí)踐證實(shí)，如果發(fā)生了過(guò)腐蝕，就會(huì)將碳化物染黑，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相，就可能將質(zhì)量不好的高速鋼誤判為優(yōu)質(zhì)鋼，這一點(diǎn)尤為重要。 |
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