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　　ASP23高速鋼的熱處理工藝包括以下步驟：A、進行退火處理，退火保溫時間應在3-4h以上;B、進行淬火處理，淬火時進行1-3次預熱;C、進行高溫回火處理。本發明高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中進行三次預熱，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。

　　根據專業人士的分析，經化學熱處理后ASP23高速鋼工件的表面及心部的化學成分和組織不同，因此具有不同的比體積和不同的奧氏體等溫轉變曲線，其熱處理畸變的特點和規律不同于一般工件。化學熱處理工件的畸變校正工作較難進行。

　　事實上，處理ASP23高速鋼工件的過程中是會出現畸變這種情況。滲碳工件的畸變：滲碳工件通常用低碳鋼和低碳合金鋼制造，其原始組織為鐵素體和少量珠光體，根據工件的服役要求，工件經過滲碳后需要進行直接淬火、緩冷重新加熱淬火或二次淬火。滲碳工件在滲碳后緩冷和滲碳淬火過程中由于組織應力和熱應力的作用而發生畸變，其畸變量的大小和畸變規律取決于滲碳鋼的化學成分、滲碳層深度、工件的幾何形狀和尺寸以及滲碳和滲碳后的熱處理工藝參數等因素。工件按其長度、寬度、高度(厚度)的相對尺寸可以分為細長件、平面件和立方體件。細長件的長度遠大于其橫截面尺寸，平面件的長度和寬度遠大于其高度(厚度)，立方體三個方向的尺寸相差不大。最大熱處理內應力一般總是產生在最大尺寸方向上。若將該方向稱為主導應力方向，則低碳鋼和低碳合金鋼制造的工件，滲碳后緩冷或空冷心部形成鐵素體和珠光體時，一般沿主導應力方向表現為收縮變形。鋼的合金元素含量增加、工件的截面尺寸減小時，畸變形率也隨之減小，甚至出現脹大畸變。

　　多次回火使奧氏體轉變盡可能的多 用作刀具時，一般在1200~1250?C加熱淬火，560?C加熱回火三次;用作模具時，一般在1100~1180?C加熱淬火，200~220?C加熱回火一次。淬火硬度最高值出現在經1100~1180?C處理的淬火組織中;而回火硬度最高值出現在1200~1250?C加熱淬火，560?C三次回火組織中。

　　一般情況下，化學熱處理ASP23高速鋼鋼材系列可以分為兩類：一類在高溫奧氏體狀態下進行滲碳，熱處理過程中有相變發生，工件畸變量較大;另一類在低溫鐵素體狀態下進行滲氮，熱處理過程中除因滲入元素進入滲層形成新相外，不發生相變，工件畸變較小。

　　工具鋼和高速鋼由于碳和合金元素含量較高，熱處理有其特殊性。合金元素含量越高，傳導性越差。因此工具鋼和高速鋼熱處理過程中，應注意通過幾個階段的預熱，以保證工件均勻而平穩的加熱。 另外，由于需要采用很高的溫度，工具鋼和高速鋼的熱處理應注意防止脫碳。如果加熱過程過快，或者預熱階段或奧氏體化保持時間過短，都會由于工件表面和心部溫差而出現應力。這將導致工件產生裂紋甚至開裂